编写工厂车间管理改善提案时，可以从以下几个方面入手：

目标管理

为现场班组或个人设定明确的目标，如产能、品质、损耗指标等，并定期反馈结果，对于达成目标的班组或个人给予嘉奖。

教育培训

定期组织技能培训，同时开展思想教育，确保操作技能与思想教育并重。对于关键岗位的操作人员实施资质认定，并给予相应的技能津贴。

沟通管理

建立快速沟通机制，确保信息快速流通，明确特别情况的报告途径。

现场管理

推行5S标准制定，包括整理、整顿、清扫等，确保现场文明生产。同时，做好设备、工装、工具的定置定位，并排查和整改安全隐患。

生产流程优化

分析生产流程，识别并消除浪费和瓶颈，提高生产效率。优化生产线布局，减少物料运输时间，规范工艺操作，确保产品质量稳定可靠。

设备管理

对老化陈旧的设备进行更新换代，实施设备全员维保，减少停机时间，提高生产效率和产品质量。

质量管理

实施全面质量管理，将质量指标分解给每个作业员，人人参与质量管控，提升生产过程质量。推行看板管理，拉动式生产。

物料管理

提前安排和核实物料准备，减少待料时间，优化物流流转，减少浪费。

安全管理

严格执行交接班制、巡回检查、工艺指标、操作法（票）和劳动纪律，确保生产安全。加强明火管理，防止火灾事故。

团队建设

抓好车间队伍建设和人员技能提升，培养多能工，并给予奖励和工时适当上浮，提高员工的归属感和工作效率。

按计划完成率

提升车间的按计划时点的按时完成率，确保职工留存率、质量指标和安全指标有明显提升。

在编写改善提案时，应注意以下几点：

现状分析：以事实为依据，准确描述当前车间存在的问题和挑战。

改善目标：明确改善提案的目标，确保目标具体、可衡量。

改善措施：提出具体、可行的改善措施，并说明实施步骤和预期效果。

成本分析：评估改善措施的成本效益，确保改善方案的经济性。

效果预测：预测改善措施实施后的效果，包括提高效率、降低成本、提升质量等方面。

执行计划：制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点，确保改善措施能够顺利实施。

通过以上步骤和注意事项，可以编写出一份全面、系统、具有可操作性的工厂车间管理改善提案。