锂电池人造石墨负极材料的制备过程主要包括以下几个步骤：

原料准备

主要原料包括针状焦、石油焦、煤系焦、沥青焦、炭微球等。其中，高比容量的负极通常采用针状焦作为原材料，而普通比容量的负极则采用价格相对便宜的石油焦。

预处理

将石墨原料与沥青按不同比例混合，然后进行气流磨粉，将原料磨至所需粒径。

造粒

将磨好的物料进行热解和球磨筛选，得到粒径符合要求的物料。

石墨化

将造粒后的物料进行石墨化处理，通常采用外协加工的形式。石墨化过程是在高温下（一般为2300~3000℃）进行的，使无定形乱层结构的炭转化成有序的石墨晶质结构。

包覆与改性

为了提高人造石墨负极材料的性能，有时需要进行表面包覆或改性处理。例如，利用石墨烯改性沥青粉体包覆人造石墨，或者通过物理或化学方法在天然石墨表面进行改性处理。

筛分与包装

石墨化后的物料经过筛分，得到符合要求的石墨产品，然后进行检验、计量和包装。

后处理

某些情况下，可能还需要进行其他后处理步骤，如除磁筛分等，以确保最终产品的质量和性能。

通过上述步骤，可以制备出具有优异电化学性能的人造石墨负极材料，适用于锂电池的应用。这种材料在锂离子电池中具有良好的循环稳定性、高比容量和快速充放电能力。