人造石的主要原料不融合表面发粘可能有以下原因：

错误的配方：

如果生产人造石时使用的配方不正确，可能导致原料不能完全融合，从而在表面形成一层树脂，导致发粘。例如，如果配方中滑石粉使用过多，而铝粉或钙粉不足，可能会导致固化不完全。

树脂的使用：

人造石中通常使用树脂作为粘合剂，如果树脂的使用量不当或者树脂的质量不佳，可能会导致表面发粘。树脂的温峰一般在100度左右，如果生产过程中温度控制不当，可能会影响树脂的固化效果。

模具材料：

人造石生产通常使用玻璃模具而不是硅胶模具。如果使用硅胶模具，可能会导致模具与原料之间的粘连，从而影响产品的表面质量。

填料和主料的比例：

在生产人造石时，填料不能全用滑石粉。一般情况现在都用铝粉或添加一定量的钙粉，滑石粉仅用于添加料，而不是主料。如果填料和主料的比例不当，可能会导致原料不能完全融合，从而影响产品的表面质量。

其他添加剂：

如果生产过程中使用了其他添加剂，如白水泥等，而这些添加剂与人造石的相容性不好，也可能会导致表面发粘。例如，白水泥在水合硬化过程中产生的强碱性物质可能会腐蚀人造石，导致表面发粘和强度下降。

综上所述，人造石的主要原料不融合表面发粘可能是由于配方错误、树脂使用不当、模具材料选择不当、填料和主料比例不当或其他添加剂使用不当等原因造成的。建议在生产过程中严格控制原料比例和工艺条件，以确保产品质量。