制作FMEA（失效模式与影响分析）文档的步骤如下：

确定范围

明确要分析的系统、子系统或零件。

列出潜在失效模式

描述每个组件可能出现的失效情况。

列出潜在失效影响

评估每种失效模式对系统功能的影响。

计算RPN（风险优先数）

RPN = 严重度（S） × 发生概率（O） × 探测难度（D）。

确定措施

针对每种失效模式，提出预防或探测措施。

编制FMEA表格

包括FMEA编号、项目名称、功能要求、潜在失效模式、失效影响、RPN值和措施等。

审查和修订

完成初稿后，进行内部审查，并根据反馈进行修订。

填写要点

FMEA编号包括专案号和年份末两位。

零件名称是被分析系统的名称和编号。

设计责任列出OEM、部门和小组，可能包括供应商。

编制人信息包括工程师姓名、电话和公司名称。

车型年预期使用或影响的车型年份。

关键日期设计FMEA预定完成日期，不应超过计划生产日期。

FMEA编制和修订日期记录编制和最新修订的日期。

核心小组列出有权限参与这项工作的个人和单位。

设计项目功能明确被分析项目的名称和编号，以及其设计意图和功能。

FMEA编制时机

主要在产品设计之前，如概念设计和可行性分析阶段。

FMEA七步法

包括选择项目、确定要分析的系统或过程、列出潜在失效模式、列出潜在失效影响、计算RPN、确定措施、编制FMEA和结果文件化。

建议：

在编制FMEA文档时，确保所有团队成员都了解并遵循FMEA的七步法，以便更有效地识别潜在失效模式及其影响，并制定相应的预防措施。

定期审查和更新FMEA文档，以确保其与实际生产过程保持一致，并及时反映任何设计或流程的变更。