石墨双极板的工艺流程主要包括以下几个步骤：

插层处理与膨胀石墨制备

将鳞片石墨进行插层处理，并在高温下瞬时膨化得到膨胀石墨。

板材预压

膨胀石墨进行预压成不同密度的板材。

树脂浸渍

在含有树脂的低粘度有机溶剂中进行压力或真空浸渍。

溶剂蒸发与固化成型

将经过表面处理的板材在烘箱中加温蒸发除去溶剂，在真空条件下模压出流场并固化成型双极板。

混合与混炼

基体树脂与助剂定量预混合后，再与石墨填料混合，通过高混机、捏合机、螺杆挤出机完成充分混合混炼，得到双极板模塑粉。

模具加热与模压

使用金属模具，对模具加热并控温在150-170℃，将双极板模塑粉均匀分布在模具内，模压时间60-90秒，成型周期120-150秒。

脱模与表面处理

脱模后，将中间体置入两层表面抛平的金属平板内，得到石墨双极板。

碾压成型

通过多层平板碾压法或单层平板接连碾压法，将柔性石墨限制成板材，并进行加热烘干、焙烧和最终加压成型。

真空限制与浸渍处理

将低密度柔性石墨板限制成高密度板，并印上相应的流道结构，然后在真空状况下进行浸渍处理。

热压整平与表面处理

真空限制后的板材进行热压整平，并进行丝网印刷涂胶和双极板粘接处理。

切割与卷取

最后通过切刀切割并进行卷取，得到成品石墨双极板。

这些步骤涵盖了从石墨原材料的处理到最终双极板成品的制备过程，确保了石墨双极板的高性能和机械强度。建议在实际生产中，根据具体需求和设备条件，选择合适的工艺流程和参数，以获得最佳的产品质量。