石墨负极材料的生产工艺主要包括以下几个步骤：

原料预处理

粉状碳粉：作为主要原料。

沥青：作为粘结剂。

焦炭（破碎、包覆、混捏）：另一种常用的原料。

成型

将预处理后的原料进行混捏、成型（造粒）等操作，形成初步的负极材料。

石墨化

将成型后的负极材料在高温（2200-3300℃）下进行石墨化处理，使碳原子由杂乱无序排列转变为规则排列的六方平面网状结构，从而提高其导电性、导热性、耐腐蚀性和耐摩擦性。

筛分与除磁

石墨化处理后的负极材料进行筛分，去除过大或过小的颗粒，并进行除磁处理，以确保最终产品的质量。

包装

将处理好的负极材料进行包装，准备用于锂离子电池的组装。

主要工艺细节

造粒：

造粒是石墨负极生产中最核心的环节，颗粒大小直接影响负极的性能。大颗粒易膨胀，循环寿命短；小颗粒需要更多粘结剂，影响电池能量密度。高端人造石墨通常在石墨化后进行二次造粒，将多个小颗粒粘结起来，以兼顾膨胀性能和能量密度。

石墨化：

石墨化温度通常在2200-3300℃之间，时间不少于8小时。石墨化过程使碳原子由乱层结构转化为有序的石墨晶体结构，从而获得优异的性能。

其他工艺：

热压成型：将石墨颗粒通过振动、压实的方式，使其在高温高压下形成坚实的石墨坯体。

浸渍：将石墨坯体浸入液态的负极材料中，使其充分渗透。

干燥：去除水分。

硫化：将浸渍干燥后的石墨坯体放入特殊的硫化炉中进行硫化处理，使其成为负极石墨。

结论

石墨负极材料的生产工艺主要包括原料预处理、成型、石墨化、筛分与除磁以及包装等步骤。其中，造粒和石墨化是工艺的核心环节，直接影响负极材料的性能。根据原料的不同（如天然石墨或人造石墨），具体工艺细节会有所调整。