负极石墨的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：

原料准备：

选择高纯度的天然石墨、人工石墨或混合石墨作为原料。

石墨粉末制备：

将石墨原料经过粉碎、筛分等工序，制成均匀的石墨粉末。

配制石墨浆料：

将石墨粉末与水、粘结剂等配合物混合，制成均匀的浆料。

浆料处理：

将浆料进行脱泡、过滤、干燥等处理，去除水分和杂质，确保浆料纯度。

烘烤处理：

将处理后的浆料进行烘烤处理，使其获得一定的机械强度和导电性能。

石墨烘干：

经过一段时间的自然干燥或低温烘干，使石墨材料的水分进一步去除。

石墨热处理：

将石墨材料经过高温处理，提高其导电性和耐腐蚀性。

制造电池：

将处理好的石墨材料制成电极，利用电池装配技术和电化学测试方法制造成电池负极。

浸渍：

将石墨坯体浸入液态的负极材料中，使其充分渗透。

干燥：

将浸渍干燥后的石墨坯体进行干燥，以去除水分。

硫化：

将浸渍干燥后的石墨坯体放入特殊的硫化炉中进行硫化处理，使其成为负极石墨。

压片成型：

将干燥后的石墨薄膜压制成符合要求的尺寸和厚度。

质量检测：

对生产完成的天然石墨负极材料进行质量检测，包括外观质量、厚度均匀度、导电性能等指标的检测，确保产品符合要求。

这些步骤相互联系，严格按照工艺流程进行操作才能制造出高质量的负极石墨。