石墨电极的生产工艺技术主要包括以下几个步骤：

煅烧

石油焦或沥青焦在高温下（通常为1300℃）进行煅烧，以脱除挥发性物质，提高焦炭的真密度、机械强度和导电性。

破碎、筛分和配料

煅烧后的炭质原料被破碎和筛分成指定尺寸的骨料颗粒，部分焦炭磨成细粉，然后按配方称量，形成各种颗粒的干混合料。

混捏

在加热状态下，将干混合料与黏结剂（如煤沥青）混合，搅拌成可塑性糊料。

成型

通过外部压力（如挤压成型）或高频振动（如振动成型）将糊料压制成具有一定形状和较高密度的生电极（生坯）。

焙烧

生电极在特制的焙烧炉中，采用冶金焦粉填充和覆盖，在约1250℃的高温下使黏结剂炭化，制得焙烧炭质电极。

浸渍

为了提高电极的密度和机械强度，将焙烧电极装入高压设备内，压入液态浸渍剂（如沥青），并进行多次焙烧，以填充电极的气孔。

石墨化

焙烧炭质电极在石墨化炉中，通过直接通电加热至2200~3000℃的高温，转化为具有石墨晶质结构的石墨电极。

机械加工

对石墨电极毛坯进行表面车削、平端面及连接用的螺孔加工，并加工用于连接的接头。

检验和包装

石墨电极经过严格的质量检验，合格后进行适当包装，然后发给用户。

建议

原材料质量：确保使用高质量的石油焦、针状焦和优质的煤沥青，以提高最终产品的性能。

工艺控制：严格控制各生产工序的温度和时间，确保每一步都达到最佳效果。

设备维护：定期维护和更新生产设备，以保持其良好的工作状态和精度。

技术创新：关注新技术的应用，如添加炭纤维改善电极强度，改进电极接头形状以延长使用寿命等。

通过以上步骤和注意事项，可以生产出高质量的石墨电极，满足电炉炼钢和其他高温导电需求。